PSU/沙伯基础原GE/GL4030-NC 注塑 增强级聚砜塑胶颗粒

PSU性能介绍：
聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为 透明、不透明和填充品级3种规格。链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联 接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有**的热稳定性，长 期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～ +150℃范围内保持良好的性能。
PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有**的长期耐蠕 变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在 水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变 化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的较佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃 等化学物品稳定。

PSU是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其**的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。

PSU注塑工艺参数：
①料筒温度 提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。 影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。??
②注射压力 尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注射压力。 较高的注射压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。
③注射速率 通常，注射速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注射速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注射速率为宜。
④螺杆转速 由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45 r/min 为宜。
⑤模具温度 由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但较高不**过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚**过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。
⑥成型周期 PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。壁厚对注射保压时间和冷却时间的。